来看看测径仪是如何在恶劣环境下进行在线检测的!

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关键词:圆钢;棒材测径仪;

引言

高速、高温、水雾弥漫、高温轧材往往是圆钢热轧现场的真实写照,而现在的圆钢在生产中越来越自动化,而圆钢线径检测方法,也要从人工检测过渡到自动检测。

热轧圆钢在线测径系统需要解决动态测量、高温测量、在线测量、环境恶劣等问题,因此在测径仪的研发中,至少需要解决以上问题。

1、轧钢生产线的在线检测目的

1.1、做到动态实时测量,在轧钢过程中对产品逐一地进行非接触测量,及时发现问题,解决问题,减少废品率,提高成材率。

1.2、替代传统的人工测量方式,从原来人工随机抽査过渡到百分之百全检,既提高了产品的质量又减轻了工人的劳动强度。

1.3、是实现国际上普遍采用的负公差轧制的根本保证,可节约原材料,提高经济效益。

2、热轧圆钢检测

棒材测径仪采用光电测量系统和固定八组测头方式,对通过的轧材外轮廓几何尺寸进行在线实时测量。

测量结果通过光缆传输到主操作室的上位机,并在液晶显示器和现场LED屏上同步显示。

测量数据可保存,可查询,超差时可报警,历史数据可存储一年以上,查询可精确到秒。

能够及时精确的反映测量轧件的尺寸变化,能够检测轧制过程中产生的各种常见缺陷(耳子、错面等)及超差报警,可根据超差数据的类型和连续性判断 "耳子"、"错辊"、"缺肉"等的缺陷类型及缺陷位置。

根据检测有效的指导轧机及轧辊的调整,并明确标示不合格品位置,指导不合格品挑拣,对测量的数据能够进行统计和分析。

3、自动化检测

棒材测径仪采用多种方法(如正压分流冷却防尘技术、工控机计算等)使其可以适用于多种工况,如生产现场的灰尘水汽大、电气干扰严重等。该测径仪还解决了线材的震动和扭动问题,能够在生产现场长期工作,真正实现了动态测量,并为轧制自动化创造了条件。

棒材测径仪具有精密机械系统,该系统的作用是保证光学性能参数的准确性。温度变化、应力、变形、振动、加工误差等都会对光学系统像质产生很大的影响,因此对关键件的公差和材料具有严格的要求,以确保整个系统的工作性能。棒材测径仪采用铸件结构,并且考虑到环境条件,圆钢测径仪采用了箱式全封闭结构,其连接处则采用紧固件连接,由于要保证光学系统光轴在一个平面内,因此对光学机械部件的机械设计,对整体机械结构设计,要求较高,箱体内铸有不同高度凸台,以满足固定不同光学部件的要求,并留有一定的调整空间,用于手工调整来检测系统的各光学系统总体参数。棒材测径仪采用正压分流冷却防尘技术,实现测径仪的冷却防尘,实现其在热轧圆钢生产中的在线检测。

棒材测径仪可以检测≤1200℃温度的轧制产品。实现高温轧材的在线自动检测,测径仪密封结构好,冷却防尘效果好,并采用工业级器件,还可设置热膨胀系数,得到圆钢冷态线径尺寸,工作环境温度在-15~50℃之间,其测量频率可以达到1000Hz。

结语

棒材测径仪具有测量精度高、速度快、结构简单、多方位测量、使用方便和适应恶劣生产环境能力强等优点,对提高产品合格率和节省钢材能起很大作用。该测径仪对各种冷态钢材也完全适用,对各种类型的线材、棒材、管材的外径及椭圆度检测均可实现动态检测。

看完本篇文章对热轧圆钢的测量你有什么想法或者建议,尽管在文章下方留言或私信小编,有的留言小编这里不显示,无法做到及时回复。小编定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备,均可在下方留言。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写

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